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磷铵:严格准入 内外兼修破难题

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2013年12月26日 14:43 农博网

  行业现状

  ○产业集中度较高

  ○技术装备国产化

  ○出口占重要地位

  ○综合利用获进展

  磷铵包括磷酸二铵和磷酸一铵,是磷肥的重要产品,约占磷肥总产量的75%,属高浓度磷复肥。截至2012年底,我国磷酸二铵生产能力约1850万吨,实物产量为1459万吨,产能发挥率为78.9%,折纯产量663.4万吨五氧化二磷,占磷肥总产量的39.2%;磷酸一铵生产能力约1650万吨,实物产量为1328万吨,产能发挥率为80.5%,折纯产量596.1万吨五氧化二磷,占磷肥总产量的35.2%。

  从总体看,我国磷铵产业呈现如下特点。

  ——产业集中度较高。滇、黔、川、鄂四个产磷大省的磷酸二铵产量占国内总产量的80.5%,磷酸一铵产量占国内总产量的77.3%。此外,磷铵产品生产向大企业集中,磷酸二铵产量前十名企业产量占全国总产量的83.5%,磷酸一铵产量前十名企业产量占全国48.2%。

  ——出口市场占据重要地位。2012年,我国磷酸二铵表观消费量为1082万吨,国内需求量700万~750万吨,出口393.4万吨,占世界贸易量的27%;磷酸一铵表观消费量1226万吨,下游复混肥生产需求量约800万~900万吨,出口59.5万吨,占世界贸易量的8.6%。

  ——技术装备基本实现国产化。20世纪80年代以来,我国相继引进建设了一批大型湿法磷酸和磷酸二铵装置。在认真研究和消化吸收国外先进技术和装备的基础上,我国研制出一整套符合我国磷肥生产特点的生产技术。目前,30万吨/年磷酸、40万吨/年磷酸一铵、60万吨/年磷酸二铵装置基本实现了国产化,并处于世界先进水平,但尾气风机、减速机等关键设备仍需进口。

  ——磷石膏的综合利用取得重要进展。磷石膏的处理和利用是世界难题,经过多年攻关,目前我国已可将磷石膏用于水泥缓凝剂、建筑石膏粉及石膏板、石膏砌块等领域,还有少量经化学分解磷制硫酸、硫铵等。2012年,我国磷石膏的综合利用率已达24.3%,处于世界领先水平。此外,多家企业实现了余热回收利用,废水封闭循环利用,氟、氨和粉尘等废气的有用成分得到了充分回收。

  存在问题

  ○过剩与建设同在

  ○石膏堆存有风险

  ○出口形势较严峻

  ○国际竞争力不强

  当前,我国磷铵产业也存在一些亟待解决的问题。

  ——产能严重过剩,部分地区还在盲目建设。目前,磷酸二铵、磷酸一铵产能过剩比例均超过100%,2012年国内产量大于市场需求的比例均超过了40%,超出市场调节的弹性范围。企业库存随之大幅增长,截至今年6月底,磷酸二铵企业库存量同比上升88.1%;磷酸一铵企业库存量同比上升104.4%。在这种情况下,市场竞争处于白热化,价格出现单边下滑,且看不到止跌回稳的迹象,企业利润普遍下降,亏损面和亏损额增大,生产经营陷入极度困境。

  与此同时,在贵州、四川和湖北部分地区,伴随新磷矿资源的勘探发现,投资热度持续高涨。据统计,近一两年内至少将增加200万吨湿法磷酸和200万吨磷酸二铵、100万吨磷酸一铵产能。这些新增产能不仅加剧过剩,还将消耗大量磷矿资源,特别是稀缺的富矿资源,极大缩短我国磷资源的保障年限,影响行业的健康可持续发展。

  ——磷石膏堆存造成巨大隐患。磷铵生产过程中会产生大量磷石膏废渣,目前堆存量已超过3亿吨,并且每年还将产生5000万~8000万吨,是目前行业面临的严峻问题。磷石膏堆存不仅占用大量土地,且易造成环境污染。部分企业没有规范的磷石膏堆场,存在乱堆乱放和老渣场设计水平不能满足要求等问题,污染问题日益凸现。

  ——出口形势严峻。近年来,国际市场磷铵扩能十分活跃。预计2016年前摩洛哥、沙特等新建装置将增加400万吨磷铵产能,2020年前还将增加600万吨,其生产成本、供应量及运输均比我国更具优势,且产品全部用于出口,目标直指我国的传统出口市场印度和东南亚。另据国际肥料协会(IFA)统计数据,到2016年之前,全球还有20多套加工型磷肥装置投产,国内磷铵出口份额将进一步受到挤压。同时,目前世界最大化肥进口国印度因卢比贬值、政府对磷肥的补贴大幅减少及国内库存增加,对磷肥的需求下降。世界经济疲软也抑制了全球生物燃料原料的种植,化肥整体需求在减少。原磷肥主要供应地区北美和前苏联地区,也都呈现比较严重的供大于求。因此,未来全球磷铵产能过剩的矛盾将会进一步恶化,国内磷铵依托出口消化过剩产能的空间越来越小,出口面临更为激烈的竞争。

  ——产品质量低,国际市场竞争力不强。磷酸二铵作为我国最大的磷肥出口产品,其产品标准等级之间差别较大,加上企业质量管理水平参差不齐,与国际通行贸易标准差距甚远,一等品、合格品与优等品的氮含量相差20%以上。近年来,由于我国磷酸二铵产品氮含量不足,质量不稳定,粒度控制与国外产品也有差距,导致在贸易谈判中往往处于劣势,缺乏价格优势,国际市场竞争力弱。

  对策建议

  ○严控上马新项目

  ○提高资源利用率

  ○取消出口窗口期

  ○提高产品标准线

  针对当前现状,围绕改善经济增长质量和提高经济效益的主线,我们建议采取如下措施,遏制磷铵行业投资热度,化解产能过剩矛盾。

  第一,严格控制新建项目,淘汰落后产能。各地方政府应认真执行《磷铵行业准入条件》,严格控制新建和改扩建湿法磷酸及配套磷复肥项目的审批,建议停止新建湿法磷酸及配套磷复肥项目;对符合准入条件的公告企业在税收、信贷、用电等方面给予支持,不符合准入条件的企业取消用电优惠。依据国家有关环保、节能、清洁生产、资源综合利用等规定严格执法,对管理水平差、污染严重、缺乏竞争力的企业制定政策,引导其转产、改产或关闭破产,淘汰落后产能。对照已发布的《磷石膏堆场运行和管理办法》,有关部门应督促企业加强磷石膏堆场的规范运作,对没有规范磷石膏堆场的企业给予整改期,到期不能实现整改的,勒令退出市场。争取到2015年,全国磷酸二铵产能控制到1500万吨以下,磷酸一铵产能控制到1200万吨以下。

  第二,提高资源综合利用率,加快磷石膏综合利用进程。加大磷矿中伴生氟、硅、碘等资源的回收利用,提高资源综合利用率,生产高附加值产品,延伸产业链;推广应用湿法磷酸净化技术,替代高耗能、高污染的热法磷酸技术,进而生产精细磷化工产品,消化过剩产能;推行磷石膏的无害化处理,保证磷石膏的安全环保堆存,减少环境污染,维护行业形象;加快磷石膏综合利用进程,加大研发力度,开发处理量大、运行稳定、经济可行的磷石膏利用技术,拓宽市场,走多元化综合利用的道路,提高磷石膏综合利用水平。力争到2015年磷石膏年产生量下降到5500万吨,磷石膏利用率达到30%,2020年磷石膏利用率达到40%。

  第三,取消出口窗口期。建议取消磷铵出口关税,不设窗口期,以提升我国磷铵企业在国际市场上的话语权,加快磷铵企业的国际化进程,向国际市场转移部分过剩磷铵产能。

  第四,提高磷酸二铵产品标准。建议修改磷酸二铵产品标准,仅保留优等品级,把磷酸二铵培育成出口型产品,利用过硬的产品质量赢得更多的国际市场份额,通过国际市场消化部分产能,缓解国内产能过剩矛盾。目前我国磷酸二铵符合国际通行贸易标准的产能已超出国内需求,达不到国家标准的可全部归为磷酸一铵,通过细化品级,保证国内工农业生产的需要。

(文章来源:中国化工报)

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